Sažetak
Konstrukcijske čelične ploče visoke čvrstoće obično se koriste za obradu različitih komponenti u inženjerstvu čeličnih konstrukcija. Brodovi, mostovi, zgrade i druge velike čelične konstrukcije zavareni su različitim čeličnim konstrukcijskim dijelovima. Ovdje ćemo za vas predstaviti tehnologiju zavarivanja čeličnih ploča visoke čvrstoće.
Uvođenje zavarivanja čeličnih ploča visoke čvrstoće
Thick high-strength steel plates (Thickness:>20 mm) tehnologija zavarivanja uključujući predobradu, odabir procesa, kontrolu parametara zavarivanja i naknadnu obradu.

Predobrada zavarivanja

Površinu čelične ploče potrebno je očistiti prije zavarivanja. Uklonite ulje, hrđu, oksid i druge nečistoće s površine čelične ploče i očistite površinu brušenjem.
Zatim je čeličnu ploču potrebno ispraviti i kontrolirati preddeformaciju, a svrha je eliminirati zaostala naprezanja i deformacije čelične ploče te osigurati dobra fizikalna svojstva nakon zavarivanja.
Odabir procesa
Uobičajene metode zavarivanja za debele čelične ploče uključuju ručno zavarivanje, zavarivanje pod praškom, zavarivanje u zaštiti plina i robote za automatsko zavarivanje.




1. Ručno elektrolučno zavarivanje
Ručno elektrolučno zavarivanje je uobičajena metoda zavarivanja, koja je prikladna za čelične ploče veće od 3 mm.
Pros:
Jednostavan za rukovanje
Niska cijena
Široka primjena
Protiv:
Brzina zavarivanja je mala.
Kvaliteta zavarivanja je neujednačena.
2. Zavarivanje pod praškom
Ovaj postupak zavarivanja je učinkovita metoda zavarivanja, pogodna za čelične ploče debljine veće od 10 mm.
Pros:
Velika brzina zavarivanja
Stabilnost kvalitete zavara
Protiv:
Profesionalna oprema i strucnost
Visoka cijena
3. Zavarivanje u zaštiti plina
Zavarivanje u oklopu plina je korištenje plina kao zaštitnog medija za luk i rastaljene bazene kako bi se spriječilo da kisik i dušik u zraku negativno utječu na zavar.
4. Automatski roboti za zavarivanje
S razvojem tehnologije zavarivanja, automatski robot za zavarivanje naširoko se koristi u procesu zavarivanja debelih čeličnih ploča. Zavarivanje se može postići preciznim upravljanjem robotskom rukom, poboljšavajući kvalitetu zavarivanja i učinkovitost proizvodnje.
Kontrola parametara zavarivanja
U procesu zavarivanja potrebno je precizno kontrolirati struju zavarivanja, napon i brzinu dodavanja žice.
To je zato što struja zavarivanja utječe na dubinu i širinu zavara.
SINERGIJAZavarivači tvrtke certificirani su i kvalificirani prema EN ISO 9606-1, EN ISO 14732 i AWS D1.1/D1.1M.
Naknadna obrada zavarivanja
Nakon što je čelična ploča zavarena, potrebno je ukloniti neravnine, trosku od zavarivanja, a zatim prskati boju. Potrebno je provesti ispitivanje bez razaranja na zavarenim dijelovima kako bi se utvrdilo može li se koristiti čelična ploča za osiguranje kvalitete zavarivanja.