Koja je razlika između Dacromet premaza i HDG površinske obrade?

Sažetak

Antikorozivna obrada vijaka čelične konstrukcije važna je mjera za poboljšanje čvrstoće i stabilnosti veze. Dacromet i vruće pocinčavanje su najzastupljenije antikorozivne mjere, koje imaju svoje karakteristike u antikorozivnom djelovanju koje ćemo vam ovdje objasniti.

Što je dacromet premaz?

Dacromet je antikorozivna tehnologija, Dacromet premaz ima izvrsnu otpornost na koroziju, može zaštititi metal od korozije, posebno u oceanu, rijekama i drugim vlažnim surovim okruženjima.

Glavna komponenta Dacromet premaza

Glavne komponente dacromet premaza uključuju sljedeće:

1. Cinkov prah i aluminijev prah: Cinkov prah i aluminijev prah glavne su komponente otopine za premaz dacromet. U korozivnom okruženju, cink u prahu ima ulogu elektrokemijske zaštite na katodi.

2. Otapalo: Obično inertno organsko otapalo, poput glikola.

3. Pasivirajuće sredstvo: uglavnom krom anhidrid, kromat, dikromat i njihova smjesa. Cr6 + se reducira u Cr3 + tijekom procesa sinteriranja, tvoreći polimer kroma i cinka. U isto vrijeme, ovaj materijal ima učinak ljepila, koji može pasivizirati cinkov prah i matricu kako bi se poboljšala otpornost filma na koroziju.

4. Posebna organska tvar: disperzijska komponenta za zgušnjavanje tekućine za premazivanje, glavna komponenta je celulozni bijeli prah.

Kako dacromet premaz štiti vijke od korozije?

Zaštitni učinci dakrometa na vijke su uglavnom tri točke: učinak barijere, učinak pasivizacije i katodna zaštita.

Učinak barijere

Slojevi cinka i aluminija sprječavaju eroziju korozivnih medija kao što su vlaga i kisik te igraju određenu ulogu u izolaciji i zaštiti.

Učinak pasivizacije

Tijekom površinske obrade dakrometa, kromna kiselina reagira s cinkovim prahom i aluminijskim prahom i stvara pasivacijski film.

katodna zaštita

Presvlaka cink-aluminij-krom ima ulogu katodne zaštite na vijku.

Prednosti Dacromet premaza

01.

Dobra otpornost na koroziju

Debljina Darcromet premaza je tanka, općenito 4-8 μm. Njegov učinak korozije je 7-10 puta veći nego kod premaza cinkom i HDG premaza.

02.

Nevodikova krtost

Dacromet antikorozivni postupak utvrđuje da Dacromet nema fenomen vodikove krtosti, pa se naširoko koristi u dijelovima pod stresom, kao što su vijci visoke čvrstoće.

03.

Dobra otpornost na toplinu

Temperatura otpornosti na toplinu dacromet premaza doseže više od 300 stupnjeva.

04.

Ekološki prihvatljiv

Dacro ne zagađuje okoliš tijekom proizvodnje niti tijekom obrade premaza vijaka.

Nedostaci Dacromet premaza

01.

Zahtjev za premazivanje

Dacromet će brzo ostariti kada je izložen svjetlu, tako da kada izvodite površinsku obradu Dacromet vijka visoke čvrstoće, treba biti u zatvorenom prostoru.

02.

Slaba otpornost na habanje

Dacromet premaz je tanak i površinska tvrdoća nije visoka, pa je otpornost na habanje slaba.

03.

Jedna boja

Boja premaza Dacromet je jednostruka, samo srebrno bijela i srebrno siva.

Što je površinska obrada vrućeg pocinčavanja?

HDG, puni naziv je vruće pocinčavanje, vrsta je površinske obrade vijaka visoke čvrstoće otporne na koroziju. Strukturalni vijci od čelika visoke čvrstoće obično su izrađeni od ugljičnog čelika kao sirovine i skloni su različitim stupnjevima korozije kada se koriste u izgrađenom okruženju kao što je atmosfera, morska voda i tlo. Vruće pocinčavanje jedan je od najučinkovitijih načina za odgađanje korozije vijaka.

Kako površinska obrada vrućeg cinčanja štiti vijke visoke čvrstoće?

Površinska obrada kod vrućeg pocinčavanja sastoji se u tome da se vijci prvo isperu kiselinom, isperu s površine željezni oksid, isperu kroz otopinu amonijevog klorida ili cinkovog klorida ili miješanu otopinu, te ih na kraju pošalju u spremnik za vruće pocinčavanje. Načelo je jednostavno očistiti vijak, kroz učinak vlaženja pomoćnog sredstva za oplatu, uronjen u kupku od cinka kako bi se formirao sloj kože od legure.

Prednosti i nedostaci HDG površinske obrade

Pros

1. Jednoličan premaz: Svaki dio vijka visoke čvrstoće može biti pocinčan, tako da se može u potpunosti zaštititi.

2.Dugi radni vijek: U vanjskom okruženju, vruće pocinčana zaštita od hrđe može se održati 50 godina upotrebe, a može postići učinak od 20 godina bez popravka u morskim područjima.

3. Dobra otpornost na udarce i otpornost na habanje: Vrijednost tvrdoće pocinčanog sloja veća je od tvrdoće čelika, tako da su otpornost na udarce i otpornost na habanje prilično dobre.

4. Izvrsna otpornost na koroziju: Vruće pocinčavanje ima dobru otpornost na koroziju, ima zaštitni učinak na čeličnu matricu, dobru otpornost na vremenske uvjete, otpornost na eroziju slanom vodom, pogodno za kemijska postrojenja, obalne i priobalne radne platforme.

Protiv

1. Deblji premaz: sloj vrućeg cinčanja debeo je, općenito 30-60 μm, što lako utječe na pristajanje dijelova s navojem.

2. Strogi postupak cinčanja: Dobre operacije vrućeg cinčanja moraju se provoditi pod strogom kontrolom, inače će povećati operativne troškove ili proizvesti nekvalificirane proizvode vrućeg cinčanja.

3. Jednostavan za proizvodnju otpadnog plina: Doći će do ozbiljnog onečišćenja u procesu obrade, kao što je otpadni plin klorovodične kiseline i kisele i alkalne otpadne vode, itd., što zahtijeva profesionalnu obradu zagađivača.

Usporedba Dacromet premaza i HDG površinske obrade

Razlika između Dacrometa i HDG

Debljina sloja

Debljina Dacromet premaza je tanja od HDG premaza.

Debljina Dacromet premaza: 4-8 μm

Debljina HDG premaza: 30-60 μm

Otpornost na koroziju

Vijci visoke čvrstoće tretirani dakrometom imaju izvrsnu otpornost na koroziju čak i pri visokim temperaturama (<300℃). In the salt spray test, dacromet coated bolts can withstand more than 1200 hours, which is better than zinc, black, hot dip galvanizing bolts.

trošak

Dacromet antikorozivna tehnologija je skupa.

Proces vrućeg cinčanja je zreo i jednostavan.

1 slika za razumijevanje različitih obrada površine vijaka

surface treatment of high strength bolts

Više informacija o premazima vijaka visoke čvrstoće možete kontaktirati s našim inženjerom.

Kontakt