Pregled
Morsko je okruženje složeno korozijsko okruženje, bilo da se radi o elektrani vjetra na pučini iličelična konstrukcija na morusuočit će se s korozijom morske vode i mikroorganizama.
Različita područja morske korozije
Morski okoliš općenito je podijeljen u 5 korozijskih zona od vrha do dna: zona morske atmosfere, zona prskanja, zona raspona plime i oseke, zona uranjanja u morsku vodu (uključujući područje plitkog mora, područje kontinentalnog pojasa i područje dubokog mora) i zona podmorskog tla .

Čimbenici okoliša koji utječu na koroziju Offshore Steel Struktura
Relativna vlažnost atmosfere
Relativna vlažnost zraka jedan je od glavnih čimbenika koji utječu na atmosfersku koroziju. Minimalna vrijednost relativne vlažnosti zraka potrebna za stvaranje vodenog filma na metalnoj površini naziva se kritična vlažnost za koroziju, a kada relativna vlažnost atmosfere premaši kritičnu vlažnost, brzina korozije će se brzo povećati.
Temperatura
Promjene temperature utječu na kondenzaciju vodene pare na površini čelične konstrukcije, topljivost korozivnih plinova i soli u vodenom filmu i brzinu elektrokemijske refleksije.
Korozija čeličnih konstrukcija morskim mikroorganizmima
Korozija čeličnih konstrukcija od strane mikroorganizama u oceanu uglavnom je posljedica činjenice da su neke bakterije korozivne. Ove korozivne bakterije povezane su s prirodnim elementom sumporom, a glavne su sulfidne bakterije i bakterije koje reduciraju sulfat. Ove vrste bakterija korozivne su za čelične konstrukcije u aerobnim i anaerobnim okruženjima.
3 glavne antikorozivne mjere za brodske čelične konstrukcije

Čelik otporan na vremenske uvjete
Uobičajenoatmosferske čelične pločeuključuju Corten čelične ploče, A588 čelične ploče, SPA-H čelične ploče, itd. Čelik otporan na atmosferilije može se koristiti bez bojanja, što ga čini izvrsnim konstrukcijskim materijalom i smanjuje ukupne troškove tijekom vijeka trajanja čelične konstrukcije.

HDG
HDG poznat kao vruće pocinčano, uobičajena je vrsta površinske obrade čeličnih konstrukcija otporne na koroziju. Vruće pocinčavanje čelične konstrukcije je uranjanje čeličnih komponenti nakon površinskog pročišćavanja u rastopljenu otopinu cinka na 460 ~ 469 stupnjeva tako da površina čeličnih komponenti bude pričvršćena za sloj cinka. Radna platforma i čelično stubište obično su vruće pocinčani.

Slika
Bojanje je jedna od najčešće korištenih mjera zaštite od korozije za čelične konstrukcije. Kvalitetan premaz ovisi o temeljitoj prethodnoj obradi površine, a životni vijek premaza s učinkovitom prethodnom obradom varira za gotovo polovicu pod istim uvjetima zaštite premaza. Stoga se pjeskarenje općenito koristi za uklanjanje hrđe, a površina čeličnih komponenti mora biti izložena metalnom sjaju, a sve mrlje od hrđe i ulja moraju se ukloniti.